氫氧化鋁及氫氧化鎂阻燃劑是最常見的無機(jī)阻燃劑，具有無毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格低廉，來源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃，因此在塑料剛開始燃燒時(shí)的阻燃效果顯著。氫氧化鎂阻燃劑在適量添加時(shí)，可顯著減緩PE、PP、PVC及ABS等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，對(duì)抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對(duì)聚合物的炭化阻燃作用卻優(yōu)于氫氧化鋁，因此兩者復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。但由于無機(jī)阻燃劑是填料型的，在樹脂中添加量較大，往往會(huì)不同程度地影響材料的加工性能和機(jī)械力學(xué)性能。因此，對(duì)傳統(tǒng)的無機(jī)阻燃劑進(jìn)行改性研究已成為目前比較熱門的研究課題，無機(jī)阻燃劑的微膠囊化、表面改性、少塵或無塵化和協(xié)同效應(yīng)等，已成為解決這一問題的良策。
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