ABS樹(shù)脂的阻燃改性技術(shù)以添加各種高效含鹵、含膦阻燃劑為主。有效的阻燃劑包括：十溴聯(lián)苯醚（DBDPO），八溴聯(lián)苯醚（OBDPO）；四溴雙酚A（TBBPA）；溴化環(huán)氧齊聚物（BrominatedEpoxyOligomer）；雙三溴苯基乙烷（Bis（tribromophenoxy）Ethane），溴化氰尿酸鹽（BrominatedCyanurate），以及溴化茚（BrominatedIndene）等。

1、多溴聯(lián)苯醚（PBDPO）
PBDPO是溴含量最高的阻燃劑之一，阻燃效率高，熱穩(wěn)定性好。以PBDPO為阻燃劑制備的阻燃ABS材料具有良好耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)；流動(dòng)性卻較差，但一般產(chǎn)品都能注塑成型。DBDPO受光照極易變色，所以該類(lèi)阻燃ABS耐光、耐候性差，在中等強(qiáng)度的日光下放置2小時(shí)就有明顯顏色變化，不能戶(hù)外使用。雖然DBDPO的熱分解達(dá)到300℃以上，但是在料筒和螺桿中駐留時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，否則迅速分解，而且分解物及黑點(diǎn)難以清理，所以在任何情況下，停機(jī)前務(wù)必沖洗料筒和螺桿。選用DBDPO作阻燃劑時(shí)，產(chǎn)品的著色性差，特別是深色或黑色制品，表面有析出現(xiàn)象。
目前國(guó)內(nèi)改性塑料廠(chǎng)生產(chǎn)的阻燃ABS樹(shù)脂主要以DBDPO作阻燃劑。但由于存在產(chǎn)生二堊喑（Dioxin）環(huán)境污染的爭(zhēng)論，使用DBDPO在歐洲大多數(shù)國(guó)家受到限制。美國(guó)是生產(chǎn)DBDPO的主要國(guó)家之一，雖然沒(méi)有這方面的限制，但許多行業(yè)和產(chǎn)品受歐洲市場(chǎng)的影響，也作出了相應(yīng)的規(guī)定。2．四溴雙酚A（TBBPA）
TBBPA是專(zhuān)門(mén)有效于ABS樹(shù)脂的添加型阻燃劑，能保持ABS樹(shù)脂良好的韌性并大大地提高材料的流動(dòng)性能，特別適合于注塑成型電腦顯示器、復(fù)印機(jī)等大型薄壁制件；成本適當(dāng)；有一定的耐光性能，配合適當(dāng)?shù)墓夥€(wěn)定劑，基本能滿(mǎn)足制品一般情況下的耐候耐光要求。缺點(diǎn)是添加量較大，本身的熱穩(wěn)定性差，其分解溫度略高于ABS樹(shù)脂的加工范圍，因此對(duì)加工條件和設(shè)備要求較苛刻。
國(guó)內(nèi)其它改性塑料廠(chǎng)，受設(shè)備與技術(shù)限制，并沒(méi)有很通用的牌號(hào)出現(xiàn)。同時(shí)，通過(guò)選擇復(fù)合型光穩(wěn)定劑，可得到耐光、耐候性能大大提高的材料，因此拓寬了其應(yīng)用的范圍,已廣泛用于電腦顯示器、插座、插頭、碎紙機(jī)等各類(lèi)市場(chǎng)。
3．溴化環(huán)氧齊聚物（BEO）
BEO是目前正在被大量使用的新型環(huán)保型阻燃劑，既避免了使用DBDPO造成的耐光耐候性問(wèn)題，又避免了使用TBBPA熱穩(wěn)定性差的不足，用于ABS樹(shù)脂，能得到很好的機(jī)械物理強(qiáng)度，材料的耐候耐熱性能優(yōu)異，熱變形溫度比使用DBDPO或TBBPA平均提高5～8℃。同時(shí)，由于溴化環(huán)氧齊聚物的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，也使使用BEO后的ABS樹(shù)脂在材料剛性即彎曲強(qiáng)度和彎曲模量上有很大提高，材料加工性能優(yōu)良，能多次循環(huán)使用。并且長(zhǎng)期使用后無(wú)析出。但由于BEO的脆性，在使用時(shí)對(duì)基材的選擇很關(guān)鍵。在電子設(shè)備、家用電器等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。不足是成本較高。
韓國(guó)、臺(tái)灣、日本等都有相應(yīng)的牌號(hào)。產(chǎn)品具有綜合平衡的機(jī)械強(qiáng)度，耐光老化和熱老化優(yōu)異。另外，越來(lái)越多的廠(chǎng)家開(kāi)始采取阻燃母粒的形式，以達(dá)到阻燃劑與基體樹(shù)脂更好混合的目的。一方面能提高阻燃效率，另一方面對(duì)材料的機(jī)械性能、流動(dòng)性、著色分散性等都有明顯改善。

總體而言，在選用阻燃ABS樹(shù)脂時(shí)，根據(jù)應(yīng)用的實(shí)際場(chǎng)合，首先要明確不同阻燃體系會(huì)產(chǎn)生非常大的差別；另外，由于阻燃劑的添加量都會(huì)有較大的比例，對(duì)材料的加工性能、耐熱性能、機(jī)械性能都會(huì)有明顯的影響，特別是材料的韌性，需作特別的考查。阻燃ABS的增韌技術(shù)，各個(gè)公司會(huì)有各自不同的方案。我們的建議是根據(jù)最終制品的結(jié)構(gòu)、使用環(huán)境和要求，充分考慮材料韌性與其它性能之間的平衡，以保證最好的使用效果。

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