紡織品阻燃發(fā)展史
  近年來，紡織品的阻燃技術獲得了較大的發(fā)展，在應用阻燃紡織品的場所，火災發(fā)生的頻率得到了有效地降低。阻燃劑也成為所有工業(yè)用助劑中發(fā)展最快，年消耗量僅次于增塑劑的第二大助劑。
  紡織品阻燃纖維生產(chǎn)方法
  與普通纖維不同，阻燃纖維具有良好阻燃性，可以延緩火勢的蔓延。阻燃纖維可以分為兩類，一類是纖維本身具有一定的阻燃性能，如聚間苯二甲酰間苯二胺纖維、聚酰胺一酰亞胺纖維等，現(xiàn)已廣泛應用于各種耐高溫和阻燃的工作環(huán)境；另一類是對常規(guī)纖維進行改性而獲得。
  由于常規(guī)纖維來源廣、數(shù)量多、價格廉，所以它們是一般阻燃產(chǎn)品最常用的原料。按照阻燃劑與纖維大分子結(jié)合方式的不同，常規(guī)纖維阻燃改性的方法可大致分為如下幾種：
  共聚法：阻燃效果持久，但工藝復雜，成本較高。
  共混法：也叫添加法，耐久性不如用共聚法生產(chǎn)的纖維。
  皮芯復合紡絲法：纖維穩(wěn)定性好，強度和均勻度都較高，但設備復雜昂貴，成本太 高。
  紡織品阻燃整理方法
  織物的阻燃整理指的是阻燃劑通過物理（吸附、沉積、粘合）或化學（化學鍵）結(jié)合方式覆在織物上的過程。經(jīng)過阻燃處理的紡織品不能被明火點燃，火焰蔓延速度降低，燃燒性能降低，移去火源后，紡織品不會燃燒，陰燃時間縮短不陰燃，并且燃燒過程釋放的總熱量降低，形成較厚的炭層。
  按照阻燃劑引入織物中的方式，可以將阻燃紡織品的制造方法分為以下幾類：
  01涂層法：
  是將阻燃劑加入到涂層膠中，用刮刀或其他工具將其涂抹在織物上，通過樹脂的粘合作用使阻燃劑固著在織物上，達到阻燃效果。涂層膠對阻燃劑具有選擇性，即阻燃劑既要有良好的阻燃效果，又不能影響涂層膠的基本性能。近日，英國綠色化學品公司新公布了其磷-氮系阻燃劑PerachemFR實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的計劃，該阻燃劑已經(jīng)在紡織品工業(yè)化涂層加工中成功試用，并通過了英國窗簾和簾布產(chǎn)品阻燃測試標準驗證。新產(chǎn)品具有環(huán)保、健康和安全等特點。
  02浸漬法：
  是指按織物的重量投入相應比例的阻燃劑，配置好整理液后，在一定溫度下將織物浸漬一段時間，然后脫水、烘干。浸漬法的好處是可以保證阻燃劑均勻的分布在織物上。
  03浸軋焙烘法：
  是使用最為廣泛的一種阻燃整理方法，工藝流程為浸軋→低溫預烘→高溫焙烘→后處理。它的優(yōu)點是設備簡單，操作方便，成本低，效果好。
  04微膠囊法：
  先將阻燃劑包裹到微膠囊中，然后再將織物浸乳于阻燃劑微膠囊與反應性樹脂溶液中，然后再對織物做焙烘處理，使阻燃劑微膠囊最終在織物組織間穩(wěn)固地沉積下來并使織物獲得一定的阻燃性能。對于一些分子較小，分子與織物間沒有反應性或反應性較小的阻燃劑，選用這種阻燃整理方法可使織物獲得一定的耐久阻燃性能。
  05纖維后處理法：
  對纖維進行化學處理，在纖維間建立網(wǎng)狀化學交聯(lián)或配位鍵交聯(lián)，或?qū)w維進行熱處理，提高纖維的含炭量，從而增大纖維熱穩(wěn)定性，阻止纖維碳鏈斷裂，提高纖維的阻燃性。但這種阻燃處理方法只適用于生產(chǎn)少數(shù)種類的阻燃合成纖維，如酯酵纖維、聚丙烯腈氧化制備碳纖維。
  06浸乳焙烘法：

  涂層法和微膠囊法適用于所有織物的阻燃劑加工，工藝流程較短，設備投資較少，但是所得的阻燃織物往往會因為阻燃工藝的不同而導致阻燃效果有較大差別。

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