在過去的二十多年里，熱塑性彈性體逐漸進(jìn)入到塑膠研究行列，并被接受為電纜制造技術(shù)的部分。以SEBS為主要基材的TPE是一種介于橡膠和塑料之間的新型高分子材料，其SEBS分子結(jié)構(gòu)中碳-碳雙鍵被加氫飽和，因而具有耐候、抗老化、耐熱、耐壓縮變形等特點(diǎn)，該類TPE材料無需像傳統(tǒng)橡膠那樣經(jīng)過熱硫化即可很容易地制成最終產(chǎn)品，且最高使用溫度可達(dá)到125C，因而被廣泛應(yīng)用在電線電纜、汽車制造、建筑和日用消費(fèi)品等領(lǐng)域

    目前，全球SEBS市場占有量最大的當(dāng)屬美國 Shell公司，其合成的高性能 Kraton G系列產(chǎn)品可滿足彈性體共混物及聚合物改性用戶對于柔初性、回彈性以及耐候性能的需求。隨著SEBS應(yīng)用增長，參與SEBS開發(fā)、生產(chǎn)的廠商日益多，臺橡、李長榮、岳陽石化等一系列國產(chǎn)品牌也在快速搶占大陸市場。

    對SEBS的改性需要加入大量的填充油，所以該類TPE材料最大的缺點(diǎn)就是易燃燒，安全性差，這在一定程度上限制了其應(yīng)用。目前可以通過添加一些有機(jī)或無機(jī)的無鹵阻燃劑來實(shí)現(xiàn)該類材料的阻燃，在這些阻燃劑中，磷氮膨脹型阻燃劑是最重要的一種，它的阻燃效率高，且低煙環(huán)保。本文以SEBS和PP為主體基材，加入填充油進(jìn)行改性，并進(jìn)一步研究了不同磷氮阻燃劑的加入對材料性能的影響。

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