磷氮無鹵阻燃劑在現(xiàn)在的使用上也是有一定的缺點的，具體的缺點細(xì)節(jié)，我們在下文中詳細(xì)的介紹給大家。
磷氮無鹵阻燃劑在現(xiàn)在使用上有什么缺點
　　1．聚烯烴方面。存在如下致命缺點：
　　①熱穩(wěn)定性不夠，加工和注塑時容易產(chǎn)生發(fā)泡、阻燃劑分解等現(xiàn)象；
　　②耐水性差、耐析出和耐遷移性差，經(jīng)過長時間烘箱烘烤后，阻燃劑會析出到表面，特別是經(jīng)過長期熱水浸泡（浸泡在70 ℃水并且維持168h）后，阻燃劑析出溶解于水中，失去阻燃效果；
　　③存在腐蝕模具的現(xiàn)象。
　　2．增強(qiáng)尼龍6,6和PBT方面。紅磷只能用于黑色制品；氮磷系的MCA（三聚氰胺氰尿酸鹽）用于不加玻纖的尼龍和聚酯有非常好的效果，但是對于加入玻纖后的 尼龍和聚酯，失去了阻燃效果；氮磷系的MPP（三聚氰胺聚磷酸鹽）存在熱穩(wěn)定不夠，加工過程中容易發(fā)泡，阻燃劑分解的現(xiàn)象；氮磷系的有機(jī)次瞵酸鹽性能優(yōu) 異，但是超高的價格限制了其廣泛的應(yīng)用。
　　3．熱塑性彈性體方面。氮磷系阻燃劑用于熱塑性彈性體方面主要存在幾個問題：
　　①與彈性體的相容性差，大大破壞了彈性體的力學(xué)性能，同時造成了彈性體表面粗糙；
　　②耐水性差、耐析出和耐遷移性差。
　　新進(jìn)展：環(huán)保是生命線，無鹵阻燃是必然趨勢。采用英國Presafer公司新近推出了EPFR系列氮磷無鹵阻燃劑，我們可以得到：阻燃達(dá)到UL94- V0（0.75mm）并通過70℃×168小時浸水試驗的無鹵阻燃PP；阻燃達(dá)到UL94-V0無鹵阻燃玻纖增強(qiáng)尼龍6,6；阻燃達(dá)到UL94- V0（0.75mm）無鹵阻燃玻纖增強(qiáng)PBT；阻燃達(dá)到UL94-V0（0.75mm）或VW-1等不同阻燃等級、表面光滑、耐水性強(qiáng)、不遷移析出的 TPU。聚烯烴膨脹型無鹵阻燃劑 100D： 100A的改進(jìn)型，用于PP、PE、EVA、PE/EVA或PP/SEBS中時，表面光滑性會有明顯改善，更適用于擠出級產(chǎn)品。

　　任何燃燒在較短的時間所放出的熱量是有限的，如果能在較短的時間吸收火源所放出的一部分熱量，那么火焰溫度就會降低，輻射到燃燒表面和作用于將已經(jīng)氣化的 可燃分子裂解成自由基的熱量就會減少，燃燒反應(yīng)就會得到一定程度的抑制。在高溫條件下，阻燃劑發(fā)生了強(qiáng)烈的吸熱反應(yīng)，吸收燃燒放出的部分熱量，降低可燃物 表面的溫度，有效地抑制可燃性氣體的生成，阻止燃燒的蔓延。Al(OH)3阻燃劑的阻燃機(jī)理就是通過提高聚合物的熱容，使其在達(dá)到熱分解溫度前吸收更多的 熱量，從而提高其阻燃性能。這類阻燃劑充分發(fā)揮其結(jié)合水蒸汽時大量吸熱的特性，提高其自身的阻燃能力。

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