20世紀(jì)50年代后，隨著高分子材料工業(yè)的發(fā)展，三大合成材料愈來愈廣泛地應(yīng)用于生產(chǎn)和生活的各個鄰域。與此同時，由于這些有機聚合物的可燃性而引起的火災(zāi)造成的人員傷亡和經(jīng)濟損失己成為全球關(guān)的社問題[1]。 所以自60年代起，一些工業(yè)發(fā)達國家即開始生產(chǎn)和應(yīng)用阻燃塑料、阻燃橡膠和阻燃紡織品。近年來，隨著防火安全標(biāo)準(zhǔn)的日益嚴(yán)格和塑料產(chǎn)量的快速增長，全球阻燃劑的用量及銷售一直呈增長的趨勢。[2] 以及減災(zāi)防災(zāi)理念的增強，人們對材料的阻燃要求也愈來愈高，使阻燃劑的研制、生產(chǎn)及推廣應(yīng)用得以迅速發(fā)展，阻燃劑的品種日趨增多、產(chǎn)量急劇上升。電子/ 電氣、運輸、建材、家具、紡織為阻燃劑的幾大用戶。ksnemo.com
  所謂阻燃劑就是可以進步易燃或可燃物的難燃性、自熄性或消煙性的一種助劑，是重要的精密化工產(chǎn)品和合成資料的首要助劑之一。阻燃劑跟著合成資料的開展而不斷開展，因為國際范圍內(nèi)阻燃防災(zāi)呼聲的日益高漲以及阻燃法規(guī)的日趨完善，直接促進了阻燃化學(xué)品的研究開發(fā)和出產(chǎn)使用。[4]  從20世紀(jì)60年代至今，國際阻燃劑商場閱歷了一個蓬勃開展的階段，現(xiàn)在已有數(shù)百不同的種類，并且新式阻燃劑種類仍層出不窮。依據(jù)資料的阻燃加工辦法，阻燃劑可分為增加型和反響型兩大類。增加型阻燃劑絕大部分使用于塑猜中，而反響型阻燃劑首要用于環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等熱固性樹脂中。其一起特征是：不下降高分子資料的物性，如耐熱性、機械強度、電氣功能，在加工溫度下不分化，毒性小，耐候性好。若按所含阻燃元素大致可分為磷系阻燃劑、鹵系阻燃劑，鋁系阻燃劑、鎂系阻燃劑、硅系阻燃劑等等。 ksnemo.com
  阻燃劑與焚燒有著親近的聯(lián)系。最新的觀念以為焚燒反響有四要素—燃料熱源、氧、鏈反響。而一般高聚物焚燒又分為三個階段，即熱解、熱引燃(自燃)、熱點著(焚燒傳達)，對不同焚燒階段焚燒的四要素采用相應(yīng)的阻燃劑加以抵抗，就形成了各式各樣的阻燃機理，主要有凝集相阻燃機理、氣相阻燃機理及中止熱交換機理。針對這些不同的阻燃機理就產(chǎn)生出不同類型的阻燃劑。 、