PET廣泛應(yīng)用于汽車(chē)、電器等行業(yè)，這些行業(yè)對(duì)材料燃燒及安全性能有嚴(yán)格的要求，因此,提高阻燃性能是PET工程塑料最基本的要求之一。可用于PET工程塑料的常用阻燃劑通常分為兩類(lèi)：鹵素類(lèi)和無(wú)鹵類(lèi)。鹵素類(lèi)阻燃劑通常在燃燒過(guò)程中伴隨著有毒和腐蝕性氣體的產(chǎn)生,對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，因此，一些鹵系阻燃劑在歐洲已經(jīng)禁止使用。無(wú)鹵阻燃劑由于無(wú)毒、無(wú)污染等特性，近年來(lái)越來(lái)越受到人們的青睞PET無(wú)鹵阻燃劑應(yīng)具備以下性能：阻燃效率高，具有良好的相溶性和較好的分散性，分解溫度較高，無(wú)毒無(wú)污染，耐久性好等。

  無(wú)鹵阻燃體系主要有磷、氮阻燃體系和無(wú)機(jī)粉體阻燃體系等。目前應(yīng)用的含氮阻燃劑主要包括三大類(lèi)：三聚氰胺、雙氰胺、胍鹽及其衍生物。其中三聚氰胺、三聚氰胺氰尿酸和三聚氰胺磷酸酯是阻燃劑市場(chǎng)中最具有發(fā)展?jié)摿Φ钠贩N。

  無(wú)機(jī)粉體主要為ATH和MH。都為白色粉末，ATH開(kāi)始脫水溫度200℃，MH開(kāi)始脫水溫度340℃，比ATH熱分解溫度高出140℃。特別是對(duì)于PET工程塑料來(lái)說(shuō)，PET的熔點(diǎn)在265℃左右，可添加MH來(lái)承受較高的加工溫度。此外MH還利于加快擠塑速率，縮短模塑時(shí)間，同時(shí)亦有助于提高阻燃效率。單獨(dú)使用改性的ATH和MH時(shí)，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在40%~60%，嚴(yán)重影響了材料的機(jī)械性能。因此在高分子材料加工的過(guò)程中，需要對(duì)其進(jìn)行復(fù)配，從而提高阻燃性能和力學(xué)性能。通常PET加入3~5%份紅磷和少量MH就具有很好的阻燃效果。

  紅磷是一種較好的阻燃劑,具有添加量少、高效、用途廣等優(yōu)點(diǎn)，是一種有效阻燃劑。普通紅磷摩擦、碰撞時(shí)易燃，易吸潮，放出磷化氫氣體，與高分子材料相容性差，難以直接作為阻燃劑使用。一般要經(jīng)過(guò)微膠囊包覆處理才能使用，微膠囊紅磷在加工溫度和壓力下不會(huì)破裂，但其著火時(shí)，包覆膜卻能立即熔融分解釋放出阻燃劑而達(dá)到阻燃目的。由于包覆紅磷含阻燃元素P含量比較高，因此比其它磷系阻燃劑效率高很多，特別是對(duì)PET、PBT、PC、PPO等含氧高聚物，極少添加量都特別有效。微膠囊化紅磷降低了紅磷的活性，解決了相容性，從而使紅磷體系在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)揮了重要的作用，PET塑料中加入P質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的微膠囊紅磷，與無(wú)機(jī)阻燃劑協(xié)同使用，阻燃效果明顯。隨著紅磷阻燃劑技術(shù)的發(fā)展，宏泰基生產(chǎn)的宏泰基阻燃劑開(kāi)發(fā)成熟，白度可以達(dá)到90%以上，含磷量40%，耐溫提高到280度，在PET中添加10份左右阻燃效果顯著，在加工工程過(guò)不會(huì)分解，遇火則分解釋放，克服了紅磷體系阻燃劑在應(yīng)用中的顏色限制，具有與樹(shù)脂相容性好、不泛紅、阻燃效率高、毒性小等優(yōu)點(diǎn)，大量應(yīng)用于本色或淺色PET阻燃工程塑料的生產(chǎn)。

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